“世界上一流的紡織設備，在我們車間內都能找到；世界上一流的紡織產品，在我們車間都能看到。”說這話時泰豐集團董事長劉慶平底氣十足。

　　設備是創新的基礎——面對“不發展就死亡”的困境，泰豐選擇了走引進“壯骨”、技改“強筋”的發展路子

　　上個世紀末，泰豐還是業界一個“小不點”，時刻面臨著被擠垮、被吞噬的危機。

　　1999年，泰豐人經過市場考察發現，全國有4500萬紗錠，但三分之一以上是需淘汰的落后錠子，一方面是全國總量過剩，市場競爭激烈；一方面是無接頭紗、精梳紗、高支紗等新型紡紗市場缺口很大，國內紡紗市場的結構性矛盾，使泰豐人看到了市場的突破口。

　　在“不發展就死亡”的形勢逼迫下，泰豐提出了走引進“壯骨”、技改“強筋”的發展路子……

　　2001年，泰豐新上8萬紗錠，引進國內最先進的清鋼聯、細紗機，無接頭、精梳紗比重在60%以上。

　　2002年，泰豐新上10萬紗錠，60支以上精梳、針織紗占總產品的60%。

　　2004年，泰豐新上16萬紗錠，無接頭紗比重100%，針織紗占60%，其中120支高支紗生產能力達5萬錠，成為國內生產特高支紗規模最大的企業之一。

　　2007年，泰豐新上15萬錠高支紗生產線，引進國內外最先進的清鋼聯、細紗機、精梳機，產品定位于100支以上高支精梳紗。項目投產后，可年產棉紗4000噸，實現產值2.4億元，安排就業崗位460人。

　　連續8年的時間，泰豐先后引進瑞士、意大利、德國、日本等國家的世界一流設備500多臺套，先后投入技改資金6億元，使泰豐紗錠生產規模達到60萬錠，使所有的技術設備全部達到了國內領先、國際先進水平。產品結構得到調整優化，高支紗、精梳紗的比例占到70%，出口針織紗比例占到60%，無接頭紗的比例占到了80%，高支紗、精梳紗的比例將提高到90%以上。

　　泰豐集團總經理黃啟閣說：“設備是創新的基礎。”泰豐在國內同行業率先引進噴氣織機，連續四年新上電子提花噴氣織機等先進設備，使織布噴氣織機達到220臺的規模，從而為技術創新、產品創新奠定了堅實基礎。

　　產品是創新的標志——“三高”產品使泰豐以領跑者的姿態始終位于市場的最前端

　　技術裝備優勢只有轉化為高技術含量、高附加值的產品，才能為企業帶來效益。

　　線條均勻、成型好、含雜少的“泰豐紗”，在市場中享有盛譽，被認定為“山東名牌”產品和“全國針織紗信得過產品”。平紋、斜紋、緞紋、緞格、小提花、大提花、防羽布等高檔面料以其紗支高、密度大、工藝精、質量優，受到國內外客戶的廣泛關注和稱贊。泰豐開發生產的高支高密純棉坯布、絲棉交織大提花布、高支高密合股緞紋布等產品一投放市場，就成為市場關注的焦點和業界追捧的新星。

　　高附加值、高技術含量、高利潤的“三高”產品逐步成為泰豐主導產品。

　　中國紡織協會的一名負責同志說：“新產品開發是泰豐集團的一大亮點，新產品開發品種多，投產率高，批量投產率達80%以上，其生產的單紗織物紗支達160支，密度達1600根／，不論在紗支、密度還是在檔次上都達到國際先進水平。”高新技術產品的背后是高附加值，這種高支紗的噸紗效益是普通棉紗的10倍！