隨著人民幣升值、勞動(dòng)力成本和原材料價(jià)格不斷攀高，以及國(guó)際市場(chǎng)特別是歐美市場(chǎng)的持續(xù)走軟，我國(guó)紡織業(yè)正面臨減速運(yùn)行的困境。就在這種困境下，以色織布出口為主的江蘇聯(lián)發(fā)集團(tuán)，在去年投資5萬(wàn)錠棉紡設(shè)備的基礎(chǔ)上，今年還將繼續(xù)投資5萬(wàn)錠棉紡生產(chǎn)線，并將去年剛形成生產(chǎn)能力的5萬(wàn)錠細(xì)紗機(jī)全部改造為緊密紡設(shè)備。江蘇聯(lián)發(fā)集團(tuán)為何還有如此的膽量、如此大的動(dòng)作，集團(tuán)董事長(zhǎng)孔祥軍非常肯定地說(shuō)：“市場(chǎng)可以沒(méi)有聯(lián)發(fā)，聯(lián)發(fā)不能沒(méi)有市場(chǎng)，要想有市場(chǎng)就要發(fā)展。”

　　孔祥軍認(rèn)為，現(xiàn)在紡織企業(yè)正處在調(diào)整時(shí)期，所有的困難每個(gè)企業(yè)都會(huì)遇到，抱怨解決不了任何問(wèn)題。在這個(gè)時(shí)期，更應(yīng)該冷靜下來(lái)研究和制定企業(yè)相應(yīng)的發(fā)展對(duì)策。困境中企業(yè)的出路在哪里，就在市場(chǎng)和我們的思路里。孔祥軍說(shuō)，聯(lián)發(fā)是一個(gè)集織造、染色、后整理、服裝生產(chǎn)于一體的省級(jí)集團(tuán)公司，年產(chǎn)各類色織布、印染布5000萬(wàn)米，襯衫200萬(wàn)件，年銷售額8000萬(wàn)美元，名列中國(guó)色織行業(yè)綜合十強(qiáng)，但是，在聯(lián)發(fā)集團(tuán)的產(chǎn)業(yè)鏈里，缺少了棉紡這一環(huán)節(jié)。現(xiàn)在的市場(chǎng)雖然處于調(diào)整期，但聯(lián)發(fā)集團(tuán)仍然加大投資力度，是因?yàn)榭吹搅松虣C(jī)：現(xiàn)在緊密紡產(chǎn)品只占了普通紗的8%，市場(chǎng)空間很大，緊密紡紗在市場(chǎng)上每噸比普通紗多掙2000多元人民幣，目前設(shè)備改造投資也處于較低的時(shí)期;另一方面，棉紗生產(chǎn)是制約聯(lián)發(fā)公司發(fā)展的主要因素，因此投資完善公司的產(chǎn)業(yè)鏈，生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以在內(nèi)部消化，能大大降低成本。

　　孔祥軍說(shuō)，為了企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，聯(lián)發(fā)堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展和環(huán)保優(yōu)先原則，以節(jié)能新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)為重點(diǎn)，大力實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙贏。在退城進(jìn)郊過(guò)程中，聯(lián)發(fā)集團(tuán)淘汰了高能耗、高污染的絞紗染色生產(chǎn)線、普通劍桿織機(jī)及整理生產(chǎn)線，新上香港立信低浴比的筒染經(jīng)軸生產(chǎn)線、日本豐田噴氣織機(jī)，以及德國(guó)、意大利的后整理生產(chǎn)線，使公司的技術(shù)裝備達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。為了優(yōu)化污水處理工藝，強(qiáng)化設(shè)備管理，聯(lián)發(fā)先后投資1700萬(wàn)元，新上日處理10000噸的污水處理廠，采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的污水處理工藝，確保污水處理正常達(dá)標(biāo)。聯(lián)發(fā)集團(tuán)積極探索新工藝，推廣清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)，將pH>12的堿性絲光印染廢水用于電廠水膜除塵，以廢治廢，每天節(jié)省工業(yè)硫酸4噸、水600噸;投資100多萬(wàn)元，新上余熱回收裝置8套，把余熱從廢水中“撈”回來(lái)，使筒染噸紗耗汽從2005年的6.8噸降為目前的5.2噸;改進(jìn)筒染車間生產(chǎn)工藝，降低染色浴比，使噸紗耗水從原來(lái)的180噸降至140噸，噸紗耗電從1600kwh降至1440kwh，做到增產(chǎn)不增污。