魯泰公司是從棉花種植，到紡紗、漂染、織布、整理、制衣產業鏈，直至雙線品牌市場營銷的紡織服裝企業集團。現有員工2萬余人，總資產70.1億元，凈資產47.4億元，擁有從日本、德國、瑞士等國家引進的先進機器設備2萬多臺（套），是全球產量最大的高檔色織面料生產商和全球頂級品牌襯衫制造商。

　　公司的信息系統包括面料ERP系統、制衣ERP系統、協同辦公系統（OA）、人力資源系統、金蝶K3財務系統、EFS配棉系統、紡紗、漂染、織布中控系統、瑞士自動分絞穿筘制系統、YXENDIS產品設計系統以及色織工藝設計等系統組成。自1994年起經過十幾年的發展，公司通過資源整合、強化管理、優化升級等階段已基本建立起了一個高度集成的信息管理系統，并且在實踐中不斷進行應用驗證和擴充改進。

　　魯泰公司的兩化融合主要做了以下幾個方面的工作：

　　一、持續加大資源投入，不斷加強信息化基礎設施建設。

　　為適應公司高速發展的步伐和兩化融合的速度，公司投入了大量的財力、物力和人力，對信息基礎硬件設施及數字化設備進行了全面升級改造。

　　2003－2010年底，投資約1500萬元構建了以核心層、匯聚層為主干的網絡體系，逐步將集團的多個園區整合在一個局域網內，光纖長度達126公里。

　　為提高公司信息系統的安全性、穩定性、可擴展性及適應公司未來信息化建設的發展， 2010年新建了一套標準化的機房。新機房安裝有整套的環境監控管理系統（包括門禁監控、錄像監控、煙感、溫濕度、水浸檢測），可遠程監控機房的運行狀況，并安裝有整套防雷接地系統，新建機房可滿足公司未來10年內的信息化建設和發展。

　　信息化做為推動公司管理規范化和科學化的手段，魯泰選擇了一條穩妥之路，先進行基礎數據建設，將業務管理信息化，搭建起一套規范的且基礎數據統一的信息資源管理平臺，設計并優化業務作業流程，使其更加標準化與規范化，使公司管理更加科學化，以提升企業的各級管理水平。

　　公司信息化發展經歷了以下幾個階段：

　　2003年前開發的系統各自獨立，數據不能共享。

　　2004年1月至2004年底完成了庫存管理系統、生產計劃管理系統、生產工藝管理系統的詳細設計、編程及實施，同時形成了一套完整的物料編碼體系。

　　2005年1月至2007年底完成了面料出口銷售管理、采購管理、車間管理和生產調度管理系統的詳細設計、編程及實施。

　　2008年完成了品質檢驗管理系統、總公司智能倉庫管理系統的詳細設計、編程及實施。

　　2009年進行了單訂單成本管理的設計開發及實施。

　　2010年完成訂單成本分析系統開發、實施，并充分挖掘各層次的數據，信息進行深入整合，為各部門提供KPI技術指標，提供預算和決策支持功能。

　　截止到2010年底公司用于信息化建設累計投資3200萬元，數字化生產設備投資6.5億元，基礎設施的投入加快了兩化融合的步伐。

　　目前公司面料ERP系統已基本涵蓋了采購、銷售、庫存、生產、成本、財務、品質等各類具體業務，系統的服務對象包括銷售人員、采購人員、生產計劃人員、生產調度人員、車間生產人員、財務人員、倉庫人員、品質檢驗人員及各個層次的管理人員。應用范圍涉及從原料采購→紡紗→漂染→織造→坯布檢驗→整理→驗裝→品質檢驗到成品銷售完整供應鏈及鏈上每一個環節的管理。其它相關信息系統如面料工藝CAD、織布中控系統、人力資源系統、網上訂單查詢系統等已與面料ERP數據集成起來。

　　二、突出生產過程數字化，切實降低生產成本，努力提高生產質量和效率。

　　為使公司能夠對生產過程進行有效的跟蹤和監控，及時了解產品在生產過程中的效率和質量狀況，魯泰從面料的手織樣織造、配棉、紡紗、染色、織布、驗布等工序均實現數字化過程監測和控制。

　　通過EFS優化配棉系統的EDI接口導入棉花的HVI數據，合理的對其數據中的馬克隆值、纖維長度、長度整齊度等六大指標進行排序，EFS系統進行分析后自動找出最優的方案，計算出現有的棉花可以保證實現的配棉池數，有效地控制池與池之間、包與包之間的差異，從而保證了配棉的穩定性與持續性，同時也保證了紗線質量的一致性。紡紗過程中利用中控系統控制絡筒機的清紗器，時時監測每一品種的機械效率、斷頭率，而且通過參數設置和點狀云圖收集對紗線的切疵情況進行有效的分析。合理的配棉、紡紗過程中數據跟蹤監測從而保證了紡紗環節質量的穩定性，紗線重量CV值、條干CV值等都有不同程度的提高。

　　魯泰公司為提高織造工作效率，保證工作質量，對手織樣織造、分絞穿綜、大貨織造等關鍵工序進行了生產監控和控制。色織工藝設計系統將設計紗線、組織設計完成后生成紋板圖，審核后手織樣織機直接讀取，嚴格安照紋板圖進行生產，避免了人工輸入紋板圖可能發生的錯誤。我們利用瑞士史陶比爾穿筘軟件，輸入穿綜穿筘圖、排花圖后，穿筘機自動按其內容進行穿綜，大大減少了出錯率，提高了穿筘質量。截止到2010年底公司1700余臺織機全部安裝了數據在線采集器，通過織機監測系統實現對生產過程的時時監控，管理人員通過網絡能夠時時了解織機的車速、效率及斷經緯情況，通過可視化的界面直觀的觀察到織機的停車狀況，織機監測系統將各個班次、班別的產量數據傳輸到面料ERP系統中，實現了數據共享。

　　數字設備中控系統與ERP系統聯網，設備數據自動轉入信息系統，完成設備運轉數據與信息系統的有效融合。

　　成品檢驗包裝是面料生產的最終環節，主要負責成品面料外觀檢驗和包裝等相關工作。驗布時首先通過自動測量幅寬感應器實時檢測布面針孔，進行幅寬的自動測量，確定面料幅寬，再將數據傳輸到信息系統中，同時信息系統根據驗布中的疵點類型、疵點計分進行自動判等，面料檢驗完畢后拼件系統則根據面料幅寬、段長、等級和客戶的包裝要求等信息產生拼件信息和條碼，然后對包裝完畢的面料進行電子稱重，電子秤與電腦接口，通過掃描條碼，把包裝物的重量直接傳送到拼件系統中，為掃描入庫及業務部發貨時提供準確數據。入庫時面料的品種、數量等信息通過無線掃描傳輸到ERP的倉庫系統中，目前該生產環節已全面實現了無紙化作業。在提高工作效率的同時也降低了員工的勞動強度，更體現出了公司以人為本的管理理念。自2006年車間使用系統以來，萬米用工由原來的0.3人/萬米降低到現在的0.23人/萬米。

　　三、兩化融合實現信息共享，促進產銷融合，提升了整體工作效率。

　　信息化技術的廣泛推廣已經形成包括車間作業層、生產執行層、經營管理層和企業管理層的完整信息系統應用體系。信息化技術的廣泛應用不僅改變傳統的數據處理、記錄方式，而且觸發了管理模式、生產方式、作業流程的革新。同時員工的行為模式、生產理念也隨著工藝流程化、作業信息化而發生了深刻變化。通過信息系統的完善，車間作業層的作業數據實時納入信息系統，如實反映生產作業人員的操作情況，減少操作人員重復工作，提高作業層人員工作效率，同時也借助信息系統規范作業人員的操作，其次通過生產執行層的應用系統，讓生產管理人員、調度人員隨時看到實際生產信息，及時跟蹤、監控各工廠車間各訂單的執行進度，并通過信息系統進行生產計劃調度、質量控制及日常統計管理。各個子系統的數據統計分析功能為經營管理層和企業管理層提供了決策支持，信息系統自動統計的月度出口創匯表，成為財務統計和公司制定年度、季度銷售目標的依據。信息系統根據每月的銷售數據和成本數據分析出每個產品各生產工序的材料耗用與費用情況，通過核算出訂單利潤情況指導財務與接單部門對虧損訂單和高利潤訂單進行數據分析。同時我們以訂單成本核算數據庫為支撐，以設計數據、加工方式為參數，以原材料的最新市場價格為參考，利用訂單測算系統隨機的進行價格替換，這樣銷售部門在接單時就能夠測算出訂單的成本。

　　在業務融合方面，公司信息化不僅向內部信息資源整合和業務協同方面發展，同時也逐步向上下游延伸，為客戶提供更好的服務。銷售人員將TAL客戶的訂單信息從其網站下載后直接進入ERP系統，生產完成后制單員把PO中的品種、船期、發票、到港時間等信息生成ASN文件及時傳遞給客戶，TAL公司便可以根據品種的信息和到港時間預先安排生產，大大縮短了客戶投產的準備時間。另外，為方便客戶及時了解訂單在生產過程中的進度，我們開發了電子商務查詢平臺，讓客戶實時跟蹤其訂單的投產、檢驗、包裝、入庫與發貨情況，極大提高了客戶的滿意度。

　　通過信息化的實施，目前公司催下采購訂單的時間已經從先前占總時間的50%下降到12%。由于生產周期縮短、庫存減少而降低成本10%以上，增加利潤12%。由于合理利用資源，進行流程改造，產品入庫時間減少50%，產品短缺件減少了80%，提高生產率15%。

　　在當今信息化時代，信息技術已經成為經濟增長的“倍增器”、發展方式的“轉換器”和產業升級的“助推器”，推進信息化與工業化融合已成為企業加快發展的重要策略。今后魯泰公司將以此為基礎，繼續深入落實科學發展觀，不斷加快兩化融合的速度，持續提升企業的信息技術治理和管理水平，不斷提高企業的核心競爭優勢，使信息技術真正成為企業成長和創新的戰略利器。