物化、生化處理是我縣印染企業廣泛運用的中水回用技術，每噸平均處理成本在1.5元至2元之間。而同樣處理一噸印染廢水，膜處理技術的成本卻高達4.6元。一直以精明著稱的紹興印染企業經營者，如今卻樂做這筆“虧本生意”，紛紛上馬印染廢水膜處理技術項目，成為行業內的新亮點。

　　膜技術備受追捧

　　在濱海工業區的“盛鑫印染”內，除車間里忙得不可開交外，廠區1000多平方米空地上，施工人員們正頭頂烈日加緊安裝新設備。“這是新的中水回用改造技術––膜處理技術。”盛鑫印染公司經營者說，整套設備預計8月底投入使用。

　　3個月時間里，“舒美特”、“百麗恒”等5家印染企業先后與兵器科技研究院寧波分院簽訂膜處理技術合作協議。“紹興印染企業對膜處理技術及采取‘第三方’管理的合作方式十分感興趣，除這5家企業簽約外，還有不少企業主動聯系我們，咨詢和洽談。”兵器科技研究院寧波分院的周宇松透露，由于紹興業務劇增，他們已在濱海工業區租用辦公場地，準備設立辦事處，滿足業務發展需求。

　　除與兵器科技研究院寧波分院合作外，不少印染企業還引進國外先進的膜處理技術，如“志仁印染”投資800萬元對印染廢水處理系統和中水回用深度處理進行擴建改造，采用了美國陶氏公司生產的反滲透膜技術，計劃于9月投用。

　　減排節水雙成效

　　為什么有這么多印染企業熱捧膜技術?“3000噸預處理廢水通過膜處理后，2000噸直接成為清水。”舒美特印染公司經營者張國華到蘇州、寧波等地考察后，最終敲定采用膜處理技術。他告訴記者，該項技術減排節水，符合節能減排要求，對企業而言，這筆經濟賬“只賺不賠”。

　　以“盛鑫印染”目前正在上馬的廢水膜處理技術項目為例，處理后清水中的COD濃度降到50mg/L以內，而河水中COD濃度卻達100mg/L左右，完全可以重新使用到企業工業用水中。按工業用水價格每噸1.15元計算，廢水經預處理平均排污成本每噸2.8元以上，不考慮人工等管理成本，1噸水的成本肯定高于4元，而膜處理技術不但讓其排污量減少2/3，減排節水成效明顯。為此，“盛鑫印染”計劃再上馬二期膜處理技術。屆時，該公司的排污量將大大減少，實現節能減排的目標。

　　減排倒逼是動力

　　“除減排節水成效顯著外，環保減排壓力也是倒逼印染企業主動尋求廢水處理升級的動力之一。”縣環保局有關負責人說。去年以來，我縣采取了一系列重大措施，鐵腕治污，如實施印染化工行業建設項目清理專項行動、印染企業進管污水超標“末位淘汰”制度等。今年，我縣又對印染企業污水超標更加重了“緊箍咒”，即每月一排的污量檢測末位淘汰改每隔3天一排。

　　在嚴厲的減排壓力下，我縣印染企業積極尋求出路，對廢水處理技術進行主動升級，實現節能減排，緩解環保壓力。“膜處理技術將對我縣印染行業、乃至全縣實現減排起到決定性意義。”有關業內人士表示。