“還是會選擇品牌童裝吧”，正在商場為女兒挑選兒童節禮物、家住北京海淀區明光小區的汪華女士說：“雖然貴，但至少質量有保證。”
　　
　　這也說出了很多家長的心里話。從歷次國家質檢總局對兒童及嬰幼兒服裝產品抽查結果看，產品合格率總體雖不斷有所提升，但甲醛含量超標、pH值超標、纖維成分及含量與標識不符、色牢度問題突出等幾個關鍵項目卻屢次成為導致童裝不合格的“罪魁禍首”，而這些問題產品大多出自中小企業。
　　
　　從1992年第一版童裝產品標準FZ/T81003-1991《男女兒童單服裝》的問世，到2003年第二版童裝標準FZ/T81003-2003《兒童服裝、學生服》的執行，再到同年針對生態紡織品安全問題推出的GB/T1885-2002《生態紡織品技術要求》的實施，以及將于今年8月1日起我國3項新童裝國標的正式實施，在越來越注重童裝綠色環保的今天，童裝標準的制定修訂也在不斷地完善和跟進中。
　　
　　不合格項面料制衣各有問題
　　
　　“甲醛含量、pH值、纖維成分及含量、色牢度等項目的檢測都是國家強制標準要求，確實，在近些年的抽查中，這幾個項目是問題比較集中的地方。”國家纖維質量監督檢驗中心主任孔麗萍說。
　　
　　甲醛含量是指服裝面料中游離出來的甲醛數量，也稱為游離甲醛含量。甲醛對皮膚和眼睛黏膜有強烈的刺激作用，紡織品中如存在過量甲醛，會隨著穿著過程逐漸釋放，通過人體的皮膚和呼吸道對人體產生危害，特別是輕易刺激嬰幼兒的皮膚和呼吸道。依據標準，嬰幼兒產品甲醛含量應≤20mg/kg，直接接觸皮膚的產品甲醛含量應≤75mg/kg，非直接接觸皮膚的產品甲醛含量應≤300mg/kg。
　　
　　據業內人士透露，低檔面料生產過程中，往往加入大量含甲醛的染色助劑和樹脂整理劑，目的是使衣服不起皺、不縮水、不褪色。服裝企業在加工過程中，沒有去除干凈，就會導致甲醛超標。
　　
　　“目前，市場上已經有環保的紡織用助劑產品可供童裝企業替代使用，但是一些小企業為了盡最大可能地獲取利益最大化，還是在使用有污染的助劑產品，而且他們也缺乏必要的檢驗和控制手段。這樣一來，面料廠生產的面料本身就不合格，有些服裝廠又為了節約成本，把關不嚴，選購低質廉價面料加工生產。”孔麗萍說：“對于多數不合格童裝來說，問題的源頭大多在面料廠里，相比之下，面料廠存在的問題遠在服裝廠之上。”
　　
　　同樣的問題還反映在pH值超標上。北京派克蘭帝有限責任公司質控部經理馬雪林就深有感觸：“對于生產童裝的企業來說，把好質量關是非常重要的，無論是在對面料廠家的考核評估上，還是對服裝企業的生產監管上，都要做到嚴格控制。”她介紹說，比如現在市場上很多童裝被檢測出pH值超標，不合格的直接原因在于面料生產企業在染色整理加工過程中，使用了大量的堿性物質，又沒有采取合理的中和處理工藝；而服裝生產企業對采購的面料又沒有進行及時送檢、把好產品質量關。“如果不考核評估面料企業，他們為了降低成本，減少清洗工序，那么首先進來的面料就是不合格的，加之企業再偷工減料，‘一切從簡’，那么產品肯定是不合格的。”
　　
　　“色牢度也是一個比較突出的問題。”馬雪林說，色牢度主要是考核染料附著在纖維之上必須有一定的牢度，尤其對水、摩擦、汗漬和唾液，否則在穿著過程中，染料脫落，轉移到皮膚上而傷害人體或沾染淺色衣服，影響消費者健康和美觀。尤其嬰幼兒服裝，因為嬰幼兒經常會將衣服等物咬在嘴里，導致孩子將染色殘留物吸吮到嘴里而受傷害。“出現這個問題的主要原因是服裝企業沒有做到面料在投產前送檢，購進的原輔料沒用依據童裝標準要求的內容積極考核，因此作為企業在選擇面料后，一定要依據產品標準對各項指標進行檢驗，達標面料才可投產。”
　　
　　2003年中國服裝協會童裝專業委員會年會報告中指出，造成相關檢測項目超標一個不可忽視的原因是企業在面、輔料選擇方面缺乏控制和檢測手段，并反映出童裝面輔料的瓶頸問題和上下游產業鏈深化發展的問題。業內人士指出，目前我國童裝面輔料市場已經不能滿足童裝產業的發展需要，而且多次童裝抽檢結果表明，大多質量問題都出在面輔料上。一是釋放甲醛含量超標，二是色牢度差。報告指出，一方面由于童裝生產對面料要求批量小、花色多，很難向專門的面料生產廠家下大訂單，因此，我國童裝面輔料的采購仍然集中于輕紡城、面料批發市場。另一方面雖然訂單小，但嬰兒服裝對環保性以及諸如耐唾液色牢度等特殊性能都有要求，因此進行面輔料專門采購的成本也被提高。這無形中導致了產品質量難以控制和童裝面料的雷同。