湖北陽新遠東麻業有限公司是深圳昶裕紡織實業有限公司，于1996年在陽新注冊成立的民營獨資企業，注冊資金三千萬元，占地面積20萬平方米。公司生產規模長麻紡2萬錠（相當于10萬錠棉紡），無梭劍桿寬幅布機400臺，主要生產各種規格的苧麻布、亞麻布、麻棉布、提花布，產品全部由深圳總公司和國外分公司銷往歐美、東南亞和非洲市場，是省、市重點農業產業化龍頭企業。
　　
　　苧麻脫膠不難，產生的廢水污染治理卻一直是困擾苧麻行業發展的難題。陽新遠東麻業有限公司通過與科研機構合作，發明出氣爆脫膠法，成功摘掉了污染大戶的高帽，給苧麻行業換上了綠色低碳和清潔化生產的新外衣。
　　
　　搭好企業發展“后臺”
　　
　　陽新縣是遠近聞名的“苧麻之鄉”，盛產品質優良的苧麻，產量位居全國前列。經過多年的培育和發展，全縣基本形成原麻種植、供銷、麻產品生產和銷售的一體化產業鏈，成為全縣經濟的一大支柱型產業。被外國人稱為“中國草”的苧麻成為陽新麻農的“致富寶”。
　　
　　上世紀90年代以來受到國內外政治因素以及世界經融危機的影響，以出口為主的遠東公司受到了前所未有的沖擊，麻紡企業停產，大量工人下崗，麻價大幅下跌，很多麻農毀麻。如何走出困境？在政府相關部門的關懷和扶持下，遠東公司給出了答案。
　　
　　2010年由陽新縣委、縣政府牽頭，聯合全縣各大鄉鎮、農場與遠東公司簽訂了苧麻種植基地協議，確保了苧麻的種植規模。同時開創了“公司農戶基地”的全新發展模式，為遠東提供了優質的紡織原料保障。2011年縣委縣政府加大惠農政策的力度，促成遠東公司與縣內9大鄉鎮、農場簽訂原麻保底價收購協議，既為企業提供了紡織原料，又確保了農民利益得到保障。
　　
　　在穩定后方的同時，新技術、新產品的研發同樣不可忽視。敢為人先的遠東人首先盯上了苧麻紡織業最頭疼的老大難問題—脫膠。
　　
　　新技術“闖關”完善產業鏈
　　
　　脫膠是整個苧麻紡織中最關鍵的一道工藝。我國苧麻脫膠技術一直采用化學脫膠法，其成本高、污染大、效率低，使用該方法脫膠的企業必須配套污水處理系統。由于配套污水處理系統投入和運行成本過大，幾年前的遠東公司不得不壯士斷腕，暫時舍棄掉這最為關鍵的一環，把原材料委托給別的廠家進行脫膠加工。
　　
　　“我們的命運不能掌握在別人的手中。”遠東人誓要改變這一尷尬的狀況。2008年12月，經市科技局牽線搭橋，陽新遠東麻業有限公司與中科院北京過程所就汽爆技術在苧麻脫膠中的應用簽訂了全面的合作協議；同時，科技部門連續多年對企業進行科技項目扶持，引導遠東攻克技術難題。2009年8月，籌資300萬元的技術研發，“小試”成功；2010年進入“中試”階段。
　　
　　該技術與傳統化學脫膠相比，有脫膠時間短、能耗小、用水少、無污染、成本低、工藝簡單、生產清潔等優勢。“氣爆脫膠在我國乃至世界上首次應用于苧麻脫膠。初步估算，氣爆脫膠的綜合成本只有化學脫膠成本的一半。我們的目標不僅僅停留在一個項目上，而是要通過這一項目，打通延伸下游的通道，構建通向終端的自主品牌。
　　
　　”董事長張緒剛介紹。
　　
　　打通關鍵點，完善產業鏈。據了解，目前“中試”已經結束，主要指標已達到預期要求。2013年，陽新遠東麻業有限公司將建成年產8000噸苧麻汽爆脫膠精干麻生產車間，年可耗用苧麻1.32萬噸，產值可達2.2億元，利潤1400萬元，上繳稅收1000萬元。
　　
　　科技助企業發力領跑
　　
　　科技是第一生產力，遠東人對此深信不疑。在發展中，遠東公司始終把科技創新放在首要地位，研發創新，提檔升級，持續引領市場潮流。
　　
　　2009年，遠東引進華中農業大學研制苧麻新品種“華苧4號”，會同科技部門成立“華苧4號優質高產示范項目，該項目已于2010年列入國家農業科技成果轉化項目；先后投入資金1億多元，對舊廠房進行了徹底的改造，并新建了6個現代化標準空調車間，面積達到61300平方米，并淘汰了原有的落后設備，添置了一批目前同行業中最先進的設備，生產規模翻了十番；新投資的四萬錠麻棉混紡紗項目生產線總投資6000萬元，占地150畝，該工程全部實現，可年產高支麻棉混紡紗12000噸，新增產值2.3億元，創匯3500萬元……
　　
　　持續的創新，優質的產品，使企業聲名遠揚。如今，該公司產品遠銷20多個國家和地區，其中“麻都”品牌已與數十個國際著名服裝品牌及國內多個中高檔服裝品牌建立了穩定的合作關系。
　　
　　力聚，“瓶頸”破
　　
　　資金、機制、原料、用地等一個個難題，在政府各部門、社會力量、企業自身的共同努力下，逐一破解。如今，直面生存發展的技術障礙，湖北遠東麻業有限公司選擇了產學研合作的解決路徑，并孕育著苧麻產業新的革命，因為他們相信企業發展的樸實道理：力聚“瓶頸”破。
　　
　　社會發展和時代進步對企業的發展提出了更高要求，環境、效能等已成為影響當代企業特別是傳統產業企業的發展，甚至是生存的決定性因素。于是，走產品提檔、設備升級等以技術創新為基礎的自主創新道路是企業的必然選擇。就企業創新過程而言，大致有發現需求、開發運用新技術、建立與新技術匹配運營模式的三個階段。現實中，作為社會需求生產者的企業，雖然能夠及時了解實際生產和經營過程中的技術難題和需求，但是往往由于自身條件、研發能力、外部信息缺乏等因素的限制，開發運用新技術時常成為企業完成創新過程難以逾越的“瓶頸”。由企業出題，政府部門搭建平臺，科研院所參與創新的產學研結合方式，恰好彌補了企業依靠自身力量無法完成創新的缺陷，自然成為企業自主創新的有效途徑。
　　
　　在產學研合作過程中，企業、政府、科研院所的作用各有不同，企業主體的主導作用不容忽視。優質的政府服務環境、科研部門突出的技術研發能力等都是圍繞企業的需求而展開，企業的主動作為才是各方面力量聚集的基礎和前提。因此，發現瓶頸、直面瓶頸、創造條件解決瓶頸，理應成為廣大發展中企業的基本共識。