由黑牡丹集團自主研發(fā)的牛仔紗線清潔染色關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了牛仔紗線生產(chǎn)過程的溫濕度精確控制和無鹽染色，達到國際先進水平技術(shù)。日前，該項技術(shù)通過了江蘇省省級鑒定。

      據(jù)了解，此項新技術(shù)呈現(xiàn)三大特色：一是采用改性、涂料、活性染色集成工藝對牛仔紗線染色，與傳統(tǒng)靛藍、硫化染色工藝相比，在保持牛仔仿舊風(fēng)格的同時，極大豐富了紗線的色彩，達到五彩斑斕的染色效果。二是應(yīng)用自主研發(fā)牛仔紗線清潔染色成套控制系統(tǒng)，在線檢測與信息化控制系統(tǒng)、紗線濕短蒸工藝回潮與溫度自動控制系統(tǒng)，解決了復(fù)合染色因溫濕度不精確造成的前后色差、勻染性、色花等難題，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。三是改性、涂料染色、活性染色集成工藝，在獲得同等染色深度條件下可比傳統(tǒng)染色工藝節(jié)約鹽100%、皂洗劑100%、燒堿80%，用水量節(jié)約85%，蒸汽用量節(jié)約7%，耗電量節(jié)約31%。以染1萬米經(jīng)條為例，本項目較傳統(tǒng)工藝節(jié)約成本4633元;若以每年生產(chǎn)低碳節(jié)水新型牛仔紗線230萬米計算，每年可節(jié)約106萬元。

      專家鑒定組認為，本項目提高了我國印染行業(yè)的自主創(chuàng)新能力以及產(chǎn)品的科技含量，同時從源頭上消除染整加工過程中對環(huán)境的隱患，實現(xiàn)紡織品染整生產(chǎn)過程綠色化、生態(tài)化，符合可持續(xù)發(fā)展的需要，為染整領(lǐng)域的一場技術(shù)革新;為污染大戶印染行業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)開辟新途徑，提供了新助劑、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新產(chǎn)品，同時也為印染行業(yè)降低能耗、節(jié)省用水提供了新的方法。