每年的中紡圓桌論壇都會圍繞當前行業的熱點話題，與業內外人士展開積極而深入地討論。2013年，國內紡織行業除了高度關注國內外市場外，棉花問題是一個繞不開的話題;另外，本屆中紡圓桌論壇還首次將環境話題引入到討論范圍。
　　
　　棉花：“棉”里藏針
　　
　　近年來，棉價問題一直是國內紡織服裝企業的痛楚所在，其“過山車”似的走勢讓企業苦不堪言。從2010年9月開始，國內棉花價格瘋狂上漲;2010年10月18日，中國棉花1級到廠價為25577元/噸，2級為24946元/噸，3級為24256元/噸，4級為23724元/噸，5級22335元/噸，較9月1日價格漲幅均接近40%
　　
　　進入2011年后，國內棉花價格呈現大起大落之勢。比如，3月上旬價格突破3.1萬元/噸的高點，比年初增長15%，此后棉價一路下行，8月價格低點比3月高點下跌超過60%。棉價大幅波動不僅造成棉紡企業產銷不暢，庫存增多和盈利下滑，而且負面效應延至整個產業鏈，影響上下游企業正常接單生產和市場信心，嚴重妨礙了紡織全行業的穩定運行。
　　
　　從2011年9月開始，國家實行了19800/噸的棉花收儲價格，此后國內棉花價格趨于穩定。但是問題又來了，雖然國內棉價相對穩定，但是國際棉價卻大大低于國內，出現國內外棉價“倒掛”的現象。國內外棉花差距太大，進口棉比國產棉每噸便宜幾千元，最高時差距曾達到6000元，拿不到便宜的進口棉，企業發展面臨很大的壓力，有的企業甚至關停破產。
　　
　　高勇認為棉花問題在短期內是國內紡織業的一個死結。他認為在出口方面，只要和棉花沾邊的，都呈下降的狀態，到現在仍然是這種情況。目前，國儲棉在進行放儲，1月14日，其競賣底價為1.9萬元/噸，一些棉紡企業對此積極性不高。高勇表示，希望放儲的價格能夠再低一點。“這么高的棉花放儲價格，企業紡成紗織成布后的價格沒有競爭力。我們在國內市場上可能還能傳導出去一些，但是出口價格是完全按照國際市場來計算，它不會因為原料價格高，就把最終產品價格也抬高�！�
　　
　　另外，國家也正在進行棉花的收儲。截至1月18日，棉花收儲已經到579萬噸，占總產量的85%。而據國家發改委調查估算，2012年度(2012年9月至2013年8月)，全國棉花產量不過690萬噸。
　　
　　為解決國產棉滯銷難題，2011年，我國出臺棉花臨時收儲政策，以每噸標準級棉花19800元的價格收儲;2012年9月，國家決定再次啟動棉花臨時收儲，同時把每噸棉花的收儲價提高到20400元，每噸高出國際棉價5000元左右，近億棉農避開了市場風險。
　　
　　棉花的收儲有著兩難的選擇：收儲價格高一點能穩定國內棉花生產;但考慮到國內紡織產品的競爭力，又不能太高。自2011年我國首次實施棉花臨時收儲以來，國內外棉花價差不斷擴大，每噸價差3000元增至6000元。國內一些紡織企業反映，內外棉差價每噸不超過2000元，企業還可以承受。然而，眼下過高的原料成本已經讓我國紡織品在國際市場上根本沒有競爭力，大批企業停產。
　　
　　中國棉花協會常務副會長兼秘書長高芳認為，579萬噸的收儲雖然對市場釋放正能量功不可沒，比如說過去的2012年，國內棉價下跌20%，但是同期國際市場棉價下跌為42%，我們的政策對市場有一個“托底”的作用。但從長遠看難以持續，建議相關部門在研究新年度政策時進行考慮�！爸袊�的種植成本，從目前看很難降下來，特別是棉花。小麥的機械化率超過90%，而棉花卻非常低，達不到整個農產品的機械化率50%的平均數。今后中國棉農的植棉成本長期高于種植成本，是不是中國的政策就要長期下去?顯然不對�！�
　　
　　高芳表示，對于棉花問題，他們向國家相關部門提了很多的政策建議。比如包括：是否能夠給棉農直補;引用一些周轉的庫存;國家是否能把公關調控的方式改進一下，特別是進口配額發放方式，希望能夠給企業更多的自主權;建立全國的棉花現代物流發展規劃等。據高芳介紹，目前聽到能落實的就是全國物流發展規劃，國家發改委已經立項了，但是其他方面要落實還比較困難。她認為，如果沒有新招數，棉花收儲政策還得繼續。
　　
　　中國棉紡行業協會會長朱北娜表示，去年由于收儲，棉紡行業確實比較困難。但是感到比較欣慰的是，經過調查，我們的紡紗企業還是非常健康，度過了這一年，這充分體現出國內棉紡企業生命力的強大。通過與企業家們的溝通，發現他們還是懷揣信心，覺得今后還是有發展的機會。
　　
　　朱北娜也認為，國家的收儲政策惠及了中國國內的棉農，也惠及了美國棉農和印度棉農，中國的收儲政策讓全世界的棉農都得到了很大的實惠。他同時也認為，今年的棉花收儲政策還是有可能繼續，但不管怎樣，都要照顧到棉農和紡織企業兩方面利益。
　　
　　中國紡織工業聯合會副秘書長、新聞中心主任孫淮濱曾在接受記者采訪時表示，建議國儲棉放儲時采取財政補貼的方式，實行限價放儲，平抑國內棉價，縮小國內外棉花價差。長期來看，要深化棉花流通體制改革，完善棉花宏觀調控機制，逐年提高棉花進口數量，直至取消棉花進口配額和滑準稅的雙重管理限制，實現內外棉價的市場化對接，發揮市場機制的調節作用。同時，要切實解決長期困擾棉紡、麻紡等行業發展的“高征低扣”(增值稅征17%扣13%)，將紡織行業納入《國家稅務總局關于部分行業試行農產品增值稅進項稅額核定扣除管理辦法》試點范圍。
　　
　　環境保護：成效與壓力并存
　　
　　黨的十八大報告指出，“建設生態文明，是關系人民福祉、關乎民族未來的長遠大計。面對資源約束趨緊、環境污染嚴重、生態系統退化的嚴峻形勢，必須樹立尊重自然、順應自然、保護自然的生態文明理念……努力建設美麗中國，實現中華民族永續發展。”這是十八大對于建設中國特色社會主義新增加的內容。事實上，環境問題也與紡織行業息息相關，是該行業不容回避的問題。在中紡圓桌論壇上，此次也首次引入了環境問題的討論。
　　
　　國家環境保護部清潔生產中心主任于秀玲認為，生態文明實際上是要從源頭上來扭轉環境生態惡化的趨勢，所以我們應該要從源頭上來想辦法�！碍h境保護不僅僅是簡單的末端治理和處理，更重要的是可以進行清潔生產�！�
　　
　　在她看來，清潔生產應該使用清潔的原料和能源，以及效率更高的設備，生產出清潔的產品，從過程減少污染物的產生;它提倡的是提高資源的利用效率，比如助劑、染料，以及能源的利用效率，提高我機器的利用效率，包括管理水平的提高等，同時也要員工的環保意識。
　　
　　對于企業而言，追求的是利潤最大化，而環保在一些人心目中是相當花錢的，如果讓企業在創造了利潤后，把更多的錢投入到污水處理等“燒錢”的地方，可能真的有很多企業不愿意這樣做。因此，在環境保護方面，行業企業還有很多工作要做。
　　
　　互太紡織集團是廣東省的一家紡織企業，該公司在環境治理、節能減排方面是紡織行業中是做得比較好的，該公司從很多人眼里的“三高”行業，逐步變成了廣東省清潔生產的先進單位。
　　
　　據互太紡織集團公司董事長尹惠來介紹，公司從設立工廠的時候開始，就將地溝分開成兩條，一條用來收集熱廢水，一條用來收集冷廢水。“公司從收集熱廢水的地溝里面‘撈’回很多能源。公司17年前是一家小工廠，當年一年能夠回收20萬元;到今天一年能夠回收是180萬元。十幾年來，這些數字加起來很可觀，而且這只是我們很多項目里面的一個。公司的回本期不到6個月，只有4個月。如果4個月就可以回本收益，為什么不做呢?只是一個廢料回收而已”。
　　
　　尹惠來還表示，互太紡織推動了不少節能減排降耗的項目。比如，公司用回收的能源去提高新鮮進來冷水的問題，這不僅節約了水資源，還節省了升溫用的時間。尹惠來說，利用回收的廢料，通過相關的流程技術，可以將工藝時間縮短5%，不僅節省了蒸汽、電等，也提高了人均產量，成果非常可觀。
　　
　　在清潔生產方面，據尹惠來介紹，公司采用了1公斤布只需要4公斤水的新型染缸，而摒棄了一公斤4耗水8公斤水的傳統染缸，做到耗水量減半;同時，將助劑的濃度降低，這樣排出去的助劑化學品也會降低，對環境保護更有優勢。
　　
　　其實，行業企業實施節能降耗、清潔生產等措施，不僅能為保護環境出一份力，而且也是應對國外相關標準、壁壘限制之舉。2009年5月歐盟委員會的相關協議修改了紡織品及床墊環保標簽的頒布標準，要求各個產品類別均須符合若干生態標準(如對氣候變化的影響、能源和資源消耗等)，才能獲得環保標簽(也叫“花朵標簽”)。雖然這個環保標簽計劃是非強制性的，但是業從中透露出一個信息---產品的安全要求與環境保護性能等社會責任要求是歐盟關注的重點。
　　
　　美國方面，2009年6月底，美國政府通過了征收進口產品“邊界調節稅”的法案，率先明確從2020年起開始對進口高碳排放產品征收所謂的“碳關稅”。從更深層次來講，這是發達國家憑借先進的環保技術，設定特殊標準阻礙他國產品進入本國市場，以保護本國貿易;但這至少為我國各行業敲響節能減排的警鐘。
　　
　　另外，隨著資源節約型、環境友好型社會加快推進，對紡織工業節能減排、淘汰落后提出更高要求。但現在行業仍然存在科技創新能力不足，新型裝備技術與國際先進水平有一定差距等問題，節能減排和淘汰落后產能任務艱巨，先進技術推廣和技術改造工作有待加強。
　　
　　對于紡織全行業來講，雖然環保工作仍有一定的壓力，但卻一直將其當做一項重要任務常抓不懈。據了解，“十一五”期間，按可比價計算，紡織行業單位增加值綜合能耗累計下降約40%;紡織行業節水工作取得進展，用水量最大的印染行業百米印染布生產新鮮水取水量由4噸下降到2.5噸，累計減少37.5%。在印染行業中開始大量推廣應用的高效短流程前處理技術可減少水耗30%以上，生酶退漿可節水20%以上，冷軋堆染色可節水15%。“十一五”期間，按可比價計算，紡織行業單位增加值污水排放量的累計下降幅度超過40%。印染行業開發了對廢水分質分流進行深度處理及回用的新技術，實現廢水處理穩定達標，同時使印染布生產水回用率由2005年的7%提高到2010年的15%，大幅減少了污水排放。
　　
　　《紡織工業“十二五”發展規劃》里提出了“十二五”期間，行業在節能減排和資源循環利方面的目標：單位工業增加值能源消耗比2010年降低20%，工業二氧碳排放強度比2010年降低20%，單位工業增加值用水量比2010年降低30%，主要污染物排放比2010年下降10%。初步建立紡織纖維循環再利用體系，再利用紡織纖維總量達到800萬噸左右。