湖北紡織多為沿海“做嫁衣”
2013-8-20
湖北出廠,江浙印染,價增六成
“高質量的坯布,每米的出廠價格在20元左右,通過浙江的印染廠加工,1米染好的高質量坯布價格就會上漲到32元,漲幅高達60%。”昨日,湖北孝棉實業集團有限責任公司(以下簡稱“孝棉”)董事長孫應安描述我省紡織業現狀時如是說。
連日來,記者走訪我省龍頭紡織企業發現,湖北紡織業產業鏈還不夠健全,雖然“紡紗織造”在全國占有一席之地,但由于化纖和印染“短板”,湖北紡織業產品附加值并不高,行業的綜合整體效益難以有效發揮,收益被沿海的下游企業賺走。
現狀
湖北紡織業強在“紡紗織造”
“到2017年,我省紡織產業銷售收入過100億元產業集群15個,過50億元企業4家,過10億元紡織服裝自主品牌10個。”日前,省政府出臺了加強冶金、石化、建材、紡織等4個優勢傳統產業轉型升級的意見。
意見指出,我省將形成紡織、印染和服裝等配套完善、競爭有力的行業結構,提高衣著、家用、產業用等終端消費產品生產能力和附加值。引導企業打造有自主知識產權、較高知名度的馳(著)名商標,突破化纖“短腿”和印染“瓶頸”制約。紡織業是湖北省支柱產業之一,截至去年底,受益于沿海產業轉移,我省紡織產業主營業務收入過2000億元。
“雖然湖北是紡織業大省,但并不代表整個產業鏈都很強。”孫應安指出,湖北紡織強在紡紗和織造。
孝棉是湖北紡織行業龍頭企業。2012年,銷售收入突破20億元。“20億元的收入,紡紗和織造占據大頭。”孫應安說。
其實,孝棉只是湖北紡織業的一個“縮影”。從計劃經濟到市場經濟,湖北一直是我國主要的紡織基地之一,紗線和坯布產量排在全國前列。
原因
存在化纖“短板”和印染“瓶頸”
然而,作為傳統紡織大省,湖北的紡織業也有薄弱環節。與江浙等沿海地區相比,湖北表面上差在競爭實力和盈利水平上,但實質上是差在市場和產業鏈上。孫應安表示,湖北紡織業存在化纖“短板”和印染“瓶頸”。
2006年起,湖北年需化纖短纖約40萬噸,但湖北化纖實際抽絲能力不到15萬噸,主要集中在襄陽和宜昌兩地。然而,根據湖北“十二五”規劃,到“十二五”末期,全省化纖產量將達到50萬噸,行業主營業務收入突破100億元。“但到那個時候,湖北紡織業的化纖需求量可能遠不止40萬噸。”孫應安說。
湖北年產數十億米的優質坯布,但自己印染量不到10億米。孫應安說,印染“瓶頸”的制約,導致湖北紡織的整體效益難以發揮出來。以孝棉為例,目前年產坯布3000萬米,但多數還是要到山東、浙江等沿海省份進行印染,“浙江和其他沿海地區在享受湖北紡織行業技術進步和技術改造的成果,我們在為他們做‘嫁衣裳’。湖北的無梭織機生產的高難度、高品質的坯布,供浙江印染后,他們再進行出口創匯,或者返銷湖北服裝企業賺錢”。
孫應安給記者算了一筆賬:高質量的坯布,每米的出廠價格在20元左右,通過浙江的印染廠加工,1米染好的高質量坯布價格就會上漲到32元,漲幅高達60%。如果做成成衣,服裝根據品牌的知名度還會翻幾番,從上百到幾千元不等。
孫應安指出,坯布只是紡織產業最上游的產品,由于湖北產業鏈不健全,也缺乏服裝品牌,導致湖北紡織業附加值并不高,行業的綜合整體效益也難有效發揮,錢都被沿海的下游企業賺走。
出路
力推科技創新瞄準中高端市場
“目前,全省的紡織企業生存都比較艱難,必須依靠科技創新,積極進行轉型,彌補自身不足。”孫應安說,20多年來,孝棉大力推進精品名牌戰略,不斷開發新產品。僅2007年他親任攻關小組組長,就開發出了120支高檔次棉紗。“天仙配牌”系列棉紗獲“湖北名牌”稱號,并被中國紡織總會評為“織紗用戶信得過產品”,孝棉的服裝品牌也在國內市場小有名氣。
孝棉增長方式逐漸由數量主導型向品種質量效益型轉變,企業由勞動密集型向科技貿易型轉變,更多地將高新科技紡紗技術融合到傳統紡紗中,實現紡織品與人體舒適、吸濕、排汗等保健功能相給合,發展生產功能針織紗、精梳紗、賽絡紡、緊密紡、嵌入紡等新型高檔紡紗與高檔服裝和家紡用布,深入研發綠色紡織品,以科技為引擎推動企業跨越發展。
以科技創新推動技術革新并不是孝棉的“專利”。鐘祥金漢江纖維素有限公司董事長周家貴建議,湖北高校資源豐富,企業可以與高校加強合作,加強自主研發,把自主知識產權與高效項目結合起來。
周家貴認為,紡織業上游產品附加值低,在激烈的市場競爭中處于下風。近幾年來,金漢江通過自己的發明專利,將生產出來的棉纖維素對準醫藥、航空航天、食品等中高端市場,其生產的棉纖維素不僅占國內市場的25%,還出口歐盟、南美、東南亞等10多個國家。
與江浙等沿海地區相比,湖北表面上差在競爭實力和盈利水平上,但實質上是差在市場和產業鏈上,湖北紡織業存在化纖“短板”和印染“瓶頸”。
坯布只是紡織產業最上游的產品,由于湖北產業鏈不健全,也缺乏服裝品牌,導致湖北紡織業附加值并不高,行業的綜合整體效益也難有效發揮,錢都被沿海的下游企業賺走。
“高質量的坯布,每米的出廠價格在20元左右,通過浙江的印染廠加工,1米染好的高質量坯布價格就會上漲到32元,漲幅高達60%。”昨日,湖北孝棉實業集團有限責任公司(以下簡稱“孝棉”)董事長孫應安描述我省紡織業現狀時如是說。
連日來,記者走訪我省龍頭紡織企業發現,湖北紡織業產業鏈還不夠健全,雖然“紡紗織造”在全國占有一席之地,但由于化纖和印染“短板”,湖北紡織業產品附加值并不高,行業的綜合整體效益難以有效發揮,收益被沿海的下游企業賺走。
現狀
湖北紡織業強在“紡紗織造”
“到2017年,我省紡織產業銷售收入過100億元產業集群15個,過50億元企業4家,過10億元紡織服裝自主品牌10個。”日前,省政府出臺了加強冶金、石化、建材、紡織等4個優勢傳統產業轉型升級的意見。
意見指出,我省將形成紡織、印染和服裝等配套完善、競爭有力的行業結構,提高衣著、家用、產業用等終端消費產品生產能力和附加值。引導企業打造有自主知識產權、較高知名度的馳(著)名商標,突破化纖“短腿”和印染“瓶頸”制約。紡織業是湖北省支柱產業之一,截至去年底,受益于沿海產業轉移,我省紡織產業主營業務收入過2000億元。
“雖然湖北是紡織業大省,但并不代表整個產業鏈都很強。”孫應安指出,湖北紡織強在紡紗和織造。
孝棉是湖北紡織行業龍頭企業。2012年,銷售收入突破20億元。“20億元的收入,紡紗和織造占據大頭。”孫應安說。
其實,孝棉只是湖北紡織業的一個“縮影”。從計劃經濟到市場經濟,湖北一直是我國主要的紡織基地之一,紗線和坯布產量排在全國前列。
原因
存在化纖“短板”和印染“瓶頸”
然而,作為傳統紡織大省,湖北的紡織業也有薄弱環節。與江浙等沿海地區相比,湖北表面上差在競爭實力和盈利水平上,但實質上是差在市場和產業鏈上。孫應安表示,湖北紡織業存在化纖“短板”和印染“瓶頸”。
2006年起,湖北年需化纖短纖約40萬噸,但湖北化纖實際抽絲能力不到15萬噸,主要集中在襄陽和宜昌兩地。然而,根據湖北“十二五”規劃,到“十二五”末期,全省化纖產量將達到50萬噸,行業主營業務收入突破100億元。“但到那個時候,湖北紡織業的化纖需求量可能遠不止40萬噸。”孫應安說。
湖北年產數十億米的優質坯布,但自己印染量不到10億米。孫應安說,印染“瓶頸”的制約,導致湖北紡織的整體效益難以發揮出來。以孝棉為例,目前年產坯布3000萬米,但多數還是要到山東、浙江等沿海省份進行印染,“浙江和其他沿海地區在享受湖北紡織行業技術進步和技術改造的成果,我們在為他們做‘嫁衣裳’。湖北的無梭織機生產的高難度、高品質的坯布,供浙江印染后,他們再進行出口創匯,或者返銷湖北服裝企業賺錢”。
孫應安給記者算了一筆賬:高質量的坯布,每米的出廠價格在20元左右,通過浙江的印染廠加工,1米染好的高質量坯布價格就會上漲到32元,漲幅高達60%。如果做成成衣,服裝根據品牌的知名度還會翻幾番,從上百到幾千元不等。
孫應安指出,坯布只是紡織產業最上游的產品,由于湖北產業鏈不健全,也缺乏服裝品牌,導致湖北紡織業附加值并不高,行業的綜合整體效益也難有效發揮,錢都被沿海的下游企業賺走。
出路
力推科技創新瞄準中高端市場
“目前,全省的紡織企業生存都比較艱難,必須依靠科技創新,積極進行轉型,彌補自身不足。”孫應安說,20多年來,孝棉大力推進精品名牌戰略,不斷開發新產品。僅2007年他親任攻關小組組長,就開發出了120支高檔次棉紗。“天仙配牌”系列棉紗獲“湖北名牌”稱號,并被中國紡織總會評為“織紗用戶信得過產品”,孝棉的服裝品牌也在國內市場小有名氣。
孝棉增長方式逐漸由數量主導型向品種質量效益型轉變,企業由勞動密集型向科技貿易型轉變,更多地將高新科技紡紗技術融合到傳統紡紗中,實現紡織品與人體舒適、吸濕、排汗等保健功能相給合,發展生產功能針織紗、精梳紗、賽絡紡、緊密紡、嵌入紡等新型高檔紡紗與高檔服裝和家紡用布,深入研發綠色紡織品,以科技為引擎推動企業跨越發展。
以科技創新推動技術革新并不是孝棉的“專利”。鐘祥金漢江纖維素有限公司董事長周家貴建議,湖北高校資源豐富,企業可以與高校加強合作,加強自主研發,把自主知識產權與高效項目結合起來。
周家貴認為,紡織業上游產品附加值低,在激烈的市場競爭中處于下風。近幾年來,金漢江通過自己的發明專利,將生產出來的棉纖維素對準醫藥、航空航天、食品等中高端市場,其生產的棉纖維素不僅占國內市場的25%,還出口歐盟、南美、東南亞等10多個國家。
與江浙等沿海地區相比,湖北表面上差在競爭實力和盈利水平上,但實質上是差在市場和產業鏈上,湖北紡織業存在化纖“短板”和印染“瓶頸”。
坯布只是紡織產業最上游的產品,由于湖北產業鏈不健全,也缺乏服裝品牌,導致湖北紡織業附加值并不高,行業的綜合整體效益也難有效發揮,錢都被沿海的下游企業賺走。
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