“先進的設備可以有效幫助企業提高產能，加速轉型升級。”昨日，泉州檢驗檢疫局相關負責人透露，今年前3個月，泉州共檢驗監管各類進口紡織設備39批，價值6810萬美元,分別比增160%和562%。
　　
　　據了解，今年以來，泉企進口的紡織設備呈現“高大上”的風格，設備主要來自德國、瑞士、意大利、日本、中國臺灣等國家和地區，技術均屬國際領先地位，自動化程度高、性能可靠又節能高效。“現在，一個工人可以管理100臺設備，大大提高了工作效率。”實業有限公司相關人士介紹說。
　　
　　在國內目前紡服生產企業中，普遍存在著許多多余工序，比如，許多服裝生產工藝經過的是初裁一縫制(粘合整燙)一精裁的過程，只要我們在裁剪上使用上鋸形裁剪刀、液壓沖床，或經濟條件奸的企業可用上自動裁床(cam)就完全可以把初裁變為精裁，省去一道裁剪工序。再如，在縫制過程中通過自動化設備的使用，例如襯衫生產設備德國杜克普805自動裝袋機的使用，使原來的二道工序(袋布折疊整燙一貼袋縫制)變為貼袋縫制，一個人的生產產量相當于原來工序4個人的產量。
　　
　　隨著科技的進步，許多專用縫紉設備的自動化程度也越來越高，尤其是伺服電機的使用，省卻了設備中許許多多的機械化傳動機構，使得設備傳動和定位更準確，設備機械調整和磨損程度大大減輕，也降低了操作工的勞動熟練程度，并出現了一些一人可操作多臺設備的結果，大大提高了勞動效率
　　
　　自動化吊掛系統也稱柔性生產系統，它是在計算機控制下節省生產管理功能的吊掛傳輸系統，它通過一個循環運輸軌道把多個服裝生產工作站結合起來，它具有減少操作工縫制外輔助時間的功能，即減少捆包時間、擺放裁片時間和放置裁片時間，另外它具有計算機生產管理功能，系統在開工之前，只要安排生產的管理人員在主控機上鍵入產品生產工序及工位情況來進行運作，計算機控制按輸入要求將衣片依次按工位傳送下去，如遇同一工序需要由幾個工位加工時，可自動根據多工位完成情況調節輸送工位，確保系統工藝平衡和流水線暢通。在系統工作時，當某道工位積壓過多，還會自動調整，以便生產管理人員合理調整工藝流程，均衡生產。在實際生產中，能提高生產效率在20%以上。
　　
　　中國紡服企業要提高國際競爭能力，提高紡服生產效率是必不可少的。所以泉州以后的發展，引人注目。